Главные события года — в ЕВРАЗе и УГМК

Во время торжественного приема по случаю открытия выставки «Металл-Экспо’2018» наградили лауреатов конкурса «Главное событие 2018 года в металлургии России».

Металлургия, бесспорно, является ключевой отраслью промышленности для экономики России. Каждый год металлургические компании, нацеленные на укрепление своих рыночных позиций, реализуют масштабные инвестиционные проекты по модернизации и техническому перевооружению основных производственных фондов. С целью поддержания и популяризации инновационных проектов отрасли оргкомитет «Металл-Экспо» проводит конкурс «Главное событие года в металлургии России», отмечая важнейшие реализованные мероприятия по техническому перевооружению металлургических компаний.

ЕВРАЗ НТМК

Объем новой печи — 2,2 тыс. м³, проектная мощность — 2,5 млн т чугуна в год. Домна оборудована двумя литейными дворами с полностью закрытыми главными и транспортными желобами, автоматизированными системами верхней и нижней загрузки сырья, воздухонагревателями бесшахтного типа и мощными аспирационными установками.

Все трудоемкие операции на печи автоматизированы, мощная система аспирации улавливает выбросы во время выпусков чугуна. Доменная печь №7 ЕВРАЗ НТМК стала самой «чистой» в российской металлургии. Выбросы во время выпусков чугуна улавливаются и очищаются в рукавных фильтрах от примесей, соответственно загрязнение атмосферы сводится к минимуму. Степень очистки воздуха в 2,5 раза выше, чем в действующих печах.
Строительство новой доменной печи — один из крупнейших в последнее время инвестиционных проектов, имеющих высокую социальную значимость, так как позволяет предприятию сохранить квалифицированных сотрудников, а также получить большой экологический эффект.

Уралэлектромедь

С запуском на Уралэлектромеди второй очереди цеха электролиза меди производительностью 160 тыс. т медных катодов в год мощности по производству безосновных катодов возросли в 2 раза — до 320 тыс. т в год.
Проектирование и аппаратурное оснащение нового цеха выполнено с учетом последних достижений и новых технологий в электрорафинировании меди.
На второй очереди использовано более функциональное фильтровальное оборудование. Для исключения электрохимической коррозии все трубопроводы выполнены из полимерных материалов. Краны, кроме обслуживания ванн, выполняют операцию сканирования ванн с целью определения коротких замыканий и формирования заданий на их устранение.
Принята новая концепция процесса сдирки медного осадка. Установлена катодосдирочная машина нового поколения, оснащенная шестью роботами Kuka (Германия). Она выполняет следующие операции: промывка катодов, сдирка, отбор пробы для определения химического состава, пакетирование с обвязкой стальной лентой. Благодаря роботизированной технике производительность операций по сдирке катодов увеличилась на 40% (630 катодов в час против 450).
Новый цех отличается и высоким уровнем автоматизации, что позволило организовать управление обеими очередями цеха с одного операторского пункта.

УГМК-ОЦМ
На Ревдинском заводе ОЦМ запущена станция смешивания защитных газов немецкой фирмы LT Gasetechnik. Установка смешивает водород и азот для снабжения печи фирмы Otto Junker защитной атмосферой.
Кировский завод ОЦМ запустил в эксплуатацию линию продольно-поперечной резки итальянской фирмы Salico. Линия предназначена для разрезки рулонов меди и сплавов на ее основе в режиме комбинированной резки в продольном и поперечном направлениях. Диапазон толщин обрабатываемых лент — 0,5—5 мм.

Оборудование полностью автоматизировано и обеспечивает качественную разрезку металла на высоких скоростях.
В результате модернизации удастся повысить производственные мощности на 2,5 тыс. т, а следовательно, повысить конкурентоспособность продукции за счет повышения качества и сокращения сроков поставки.