普锐特冶金技术从MMKI 获得连铸机和二次冶金设备FAC

普锐特冶金技术是Metal-Expo老参展商从MMKI 获得连铸机和二次冶金设备FAC

- 板坯年产能力提高到400 万吨
- 项目内容包括了双流板坯连铸机、双工位钢包炉、合金化站和除尘系统
- MMKI 增加了产品品种
-  跨区域作业炉次节奏方案保证了炼钢和连铸生产的协调
- 净化气体含尘量降低

在3 月下旬，乌克兰钢铁企业PJSC“Ilyich 钢铁公司Mariupol 厂”(MMKI)为普锐特冶金技术提供的一台双流板坯连铸机、一座双工位钢包炉、一个合金化站和配套除尘系统签发了最终验收证书(FAC)。双流铸机CC4 的设计能力为年产250 万吨板坯。这使MMKI 达到了大约400 万吨的年产能力, 并且增加了产品品种，包括高碳、超高碳和超低碳等钢种在内。3 级炉次节奏方案保证了炼钢和连铸生产之间的协调。

MMKI 拥有三座LD(BOF)炼钢转炉。普锐特冶金技术新提供的一座150 吨双工位钢包炉和一个配套的合金化站，帮助钢水达到设定的钢种成分和正确的浇铸温度。符合工业4.0 理念的1 级和2 级自动化方案及精选的工艺模型为此提供了保障。一台额定功率为28 MVA 的变压器为钢包炉提供电力，使其升温速度能够达到每分钟4.5 °C。调试期间的升温速度和电耗指标都好于保证值。

普锐特冶金技术还设计了一套除尘系统，对钢包冶金设备产生的废气进行净化处理。这显著改善了MMKI所在地Mariupol 市的环境状况。除尘系统使废气中的含尘量降低到12 mg/m3(最大值)的水平，而乌克兰和欧洲标准的要求分别是50 mg/m3 和30 mg/m3。
板坯连铸机的设备合同包括了从钢包回转台和钢包车直到出坯区称重装置、火焰切割机、打号机和去毛刺机等在内的所有设备。普锐特冶金技术连铸机的半径为9 米，冶金长度为29.8 米，板坯厚度为170 和250 毫米，宽度从900 到1,550 毫米不等，最高拉速可达2.2 米/分。它主要浇铸包晶钢和包晶合金钢，低碳、中碳、高碳和超高碳钢，以及中碳合金钢。该铸机配备了LevCon 结晶器液面自动控制，Smart Mold箱式直结晶器，可自动在线调节板坯宽度的DynaWidth 技术方案包，以及DynaFlex 结晶器振动装置。铸流导向采用了Smart Segment 和I-Star 辊，还安装了DynaGap Soft Reduction、Dynacs 3D 二冷模型和DynaJet 喷嘴，使MMKI 有能力生产许多高质量钢种，板坯内部质量也得到改善。

MMKI 是乌克兰最大钢铁企业之一，面向众多应用生产各种碳钢、低合金钢和合金钢扁平材产品，其中包括用于管线、造船、压力容器和建筑业的厚板，还有热轧和冷轧钢板及带卷。