ТАГМЕТ повысил операционную эффективность благодаря оптимизации расхода материалов

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), оптимизировал применение материалов для обработки продукции с целью повышения операционной эффективности производства. Реализация проекта принесла экономический эффект в шесть миллионов рублей.

Ранее в трубопрокатном цехе твердосплавные пластины ромбовидной формы для расточки и подрезки трубных заготовок на трубонарезных и муфтонарезных станках использовались только одной гранью с острыми углами, после чего утилизировались. По инициативе сотрудников ТАГМЕТа теперь в пластинах используется еще одна грань — с тупым углом. Это в полтора раза увеличило срок использования материала при неизменно высоком качестве выпускаемой продукции.

Практические испытания отработанных твердосплавных пластин также провели на трубообрабатывающих станках на другом участке трубопрокатного цеха — по изготовлению бурильных труб с приварными замками. Испытания доказали успешность применения тупого угла пластин при механической обработке зоны сварного соединения трубы и бурильного замка, что также принесет экономический эффект.

«В течение года от сотрудников ТАГМЕТа поступает около 2 500 инициатив, которые позволяют реализовать творческий и профессиональный потенциал коллектива для повышения операционной эффективности завода и ТМК в целом. Считаю, что даже небольшие инициативы несут накопительный эффект для развития металлургии и промышленности, так как подобные идеи имеют потенциал к масштабированию и адаптации на других производствах в различных отраслях», — отметил управляющий директор ТАГМЕТа Сергей Билан.

Практика подачи рациональных предложений сотрудниками предприятия существует на ТАГМЕТе с момента основания завода. Инициативы направлены на повышение эффективности и оптимизации производственных процессов, снижение потерь, улучшение условий труда и промышленной безопасности.